数控车床的基本结构和工作原理是提高数控车床故障分析能力的基本保证。在数控车床上加工零件时，操作者首先要根据零件的图纸设计加工方案，然后编写零件的加工程序。在车床控制装置的编辑状态下，写入的加工程序被输入并存储在CNC装置的存储器中。数控车床的数控装置对信息码进行解码、寄存、处理和计算，Z后将计算结果以数字信号的形式分配给机床各坐标的伺服系统。机床各坐标的伺服系统收到数控装置的信号后，通过各伺服系统经传动装置驱动机床的运动部件，使数控车床按照预定的速度、范围和路线进行加工，从而加工出符合各种要求的零件。数控车床故障诊断的基本原则准确诊断数控车床故障是排除车床故障的根本。但是，在诊断故障时，应遵循以下原则:
　　一、从外到内。随着数控车床技术的不断提高，车床本身的故障率也变得越来越低，而绝大部分的车床故障都是非系统原因造成的。维修人员应按照由表及里的原则进行调查，尽量避免随意启封和拆卸数控车床，否则可能会扩大故障范围，造成数控车床加工精度的损失和性能的降低。
　　二、从主机到电气。与一般数控车床故障相比，主机故障更容易诊断，而数控系统和电气故障的诊断却非常困难。从大量的实际例子来看，数控机床的故障大部分是由主机部分的故障引起的。所以在进行故障诊断之前，首先要考虑排除机械故障，这样往往可以达到事半功倍的目的。
　　三、从静态到动态。数控车床出现故障时，首先要在车床断电的情况下对车床进行观察、测试和分析，在确定通电后不会造成更多的故障和车床事故的情况下再通电。通电后，在机床运行状态下进行动态观察、检查和测试，以诊断故障。通电后可预见的故障须在通电前排除。
　　四、从简单到困难。当多种故障同时发生时，应先排除简单故障，再解决疑难故障。排除疑难故障时，也要从Z常见的原因入手，再分析更复杂的原因。